DMC單機(jī)除塵器由灰斗、上箱、中箱、下箱組成。上、中、下的盒子被分成房間。工作時(shí)，含塵氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗，粗粒粉塵直接落入灰斗底部。隨著氣流的轉(zhuǎn)動(dòng)，細(xì)小的粉塵顆粒進(jìn)入中、下箱體?；覊m積聚在濾袋的外表面。氣體進(jìn)入上箱體進(jìn)入清潔氣體收集管-排氣管道，通過排氣風(fēng)機(jī)排到大氣中。清洗過程是先切斷房間的清潔風(fēng)出風(fēng)口風(fēng)道，使房間的布袋處于無空氣流動(dòng)的狀態(tài)(分割后的房間停止空氣清潔灰)。然后打開脈沖閥，用壓縮空氣進(jìn)行脈沖吹掃和清洗。切斷閥的關(guān)閉時(shí)間足以確?；覊m吹落定后去皮從濾袋進(jìn)料斗,避免了灰塵被附加到氣流離開濾袋表面的現(xiàn)象達(dá)到相鄰濾袋表面的過濾袋干凈,排氣閥,脈沖閥和卸灰閥自動(dòng)控制的可編程脈沖控制器。

　　DMC單機(jī)組除塵器特點(diǎn):

　　1. DMC單機(jī)除塵器采用了裂室停風(fēng)脈沖噴吹除灰技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和裂室反吹除塵器的缺點(diǎn)。除塵能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小。能耗低，鋼材消耗少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工等行業(yè)的含塵氣體凈化和物料回收。

　　2. 由于采用分室氣阻脈沖噴吹清灰，一次噴吹即可達(dá)到清灰目的，延長了清灰周期，降低了清灰能耗，大大降低了壓縮空氣消耗。同時(shí)，濾袋和脈沖閥的疲勞程度相應(yīng)降低，使濾袋和閥瓣的壽命翻倍。

　　3.在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)不停機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，可在不同房間進(jìn)行袋的維護(hù)和更換。濾袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，堅(jiān)固可靠。濾袋龍骨采用多邊形形狀，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，延長了濾袋的使用壽命，卸袋方便。

　　4. 使用上袋。換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出。改變了換袋機(jī)的操作條件。

　　5. dmc型單機(jī)組集塵箱采用密封設(shè)計(jì)，密封性能好。檢測門采用優(yōu)質(zhì)密封材料。在生產(chǎn)過程中，煤油用于檢漏，漏氣率非常低。

　　6. 進(jìn)出風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

　　DMC型單收塵器采用PLC微電腦程控儀進(jìn)行除塵控制，分為恒壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))和手動(dòng)三種控制方式。

　　定壓控制:按設(shè)定壓差控制，收塵器壓差超過設(shè)定值，各房間自動(dòng)依次除塵。

　　定時(shí)控制:根據(jù)設(shè)定的時(shí)間，每個(gè)房間每隔一段時(shí)間清洗一次灰。

　　手動(dòng)控制:在現(xiàn)場操作柜上，可手動(dòng)依次控制各房間的自動(dòng)清潔，也可分別對各房間進(jìn)行清潔。

　　控制方式由用戶選擇，當(dāng)用戶無要求時(shí)，根據(jù)定時(shí)控制供電。